1.  企业的竞争层次、质量与品牌的关系

2.  百年质量发展历程

3.  客户需求的准确分类把握

4.  质量的定义与管理核心（新产品、老产品）

5.  TQM全貌和八大原则

6.  TQM与8D质量管理改善法

7.  组建团队：部门、人员、职位、角色

1.  透过问题表面现象，挖掘正确的问题方向

2.  明确衡量问题的关键指标CTQ

3.  了解该问题指标应该有的标准状态

4.  对比该问题指标的实际存在的状态

5.  确定：指标水平、偏差及问题解决范围 

6.  描述问题可用的方法：

    --- 实物、样品、照片、图示、数据

1.  锁定：“不良范围”

2.  确定：“处置方法”

3.  策划：“具体安排”

4.  组织：“有效实施”

1.  找全可能问题的所有输入因子：IPO图

2.  定性筛选主要因子：C＆E因果矩阵表

3.  定性筛选重要因子、同时发现管理漏洞：FMEA表

4.  针对重要因子的现场定量验证，制定实施计划：3W1H表

1.  学习“防错技术”的11个原理、及运用

2.  针对问题的关键要因，同时制定3个维度的多种“纠正措施”

    失效根因的杜绝措施；
    失效模式的检测措施；
    失败结果的处理措施。

3.  优选最佳“纠正措施”：从可行性、技术性、经济性等3个方面进行

4.  纠正措施的实行计划：核心是“要因改善目标的设定”

1.  跟踪对策的落实、并及时调整和优化

2.  确认：改善指标目标的达成度（X和Y）

3.  核心：同类问题的失败再发防止

4.  实施证据可视化

5.  数字化效果验证

6.  文件化记录、追溯性管理

7.  现场现物、照片图示

1.  有效对策的标准化说明：

     标准化的形式和分类

     --- 标准化≠唯一化；标准化≠僵化

     标准化的制作和培训

     标准化的执行和监管

2.  同类问题的失败再发防止手册

3.  有效成果的复制和推广

1.  总结内容：课题财务收益、指标变化等

2.  课题总结的方式说明：书面、视频、汇报、培训、看板、报刊杂志等

3.  效果激励的方式说明：荣誉、金钱、晋升、福利等

4.  形成：企业全员质量管理改善的氛围